袋式除尘器是一种干式除尘设备。滤料在使用一段时间后，由于筛分、碰撞、绞结、扩散、静电等作用，在滤袋表面堆积了一层灰尘，初期的灰尘层称为尘层，运动过程后，早期成为滤料的主层，依靠一层的作用，大目滤料也能获得更高的过滤效率。

　　随着粉尘在滤料表面的积聚，相应增加了袋式除尘器的效率和阻力。当滤料两侧压差很大时，会挤压一些附着在滤料上的细小粉尘颗粒过去，使除尘器效率降低。此外，除尘器的高阻力会大大减少除尘系统的风量。因此，当除尘器的电阻达到一定值时，应及时清理粉尘。清洗粉尘时不要破坏初始层，以免降低效率。

　　中国对袋式滤料的需求是巨大的，防尘滤料，特别是耐高温纤维滤料具有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环保提出了更高的要求，水、气、声、渣将更多地应用过滤材料，过滤材料行业市场前景广阔。在除尘领域，袋式除尘器在国内外的应用越来越广泛，占除尘设备的80％，因其除尘效率高，无二次污染，易回收干燥物料等性能。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢铁产量已超过3亿吨，据宝钢布袋式除尘计算需要2100万平方米，每年转换替代滤料600万平方米。

　　袋式除尘器是一种古老的除尘技术。它早在18世纪80年代就被使用了。当时只使用了一些挂袋，工作效率低。1881年，德国贝琪工厂的机械振动袋式清洗机开始商业化生产。1954年，发明了反喷吹环清灰技术，使袋式除尘器实现除尘连续运行，处理能力提高数倍，滤袋压力稳定。

　　特别是于1957年发明的脉冲喷（脉冲）袋式除尘器，被认为是布袋除尘技术的重大发现。不仅连续运行、脱灰，滤袋压力损失趋于稳定，处理气量进一步增大，而且无内部活动部件，滤布使用寿命更长，结构简单。20世纪70年代以后，袋式除尘器技术得以大规模发展。美国、日本、澳大利亚和欧洲等国家，结合大规模的工业生产，相继研制出大型袋式除尘器，用于燃煤电站、水泥港干法回转窑尾和电炉除尘。

　　单片过滤面积超过10000平方米的并不少见。适用于细、干、非纤维性粉尘的收集。滤袋采用纺织滤布或非纺织滤毡制成，利用织物滤布的滤尘作用过滤粉尘，当含尘气体进入布袋过滤时，大颗粒、大粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入料斗，含有细小粉尘的气体通过滤料，被粉尘堵住，得到净化气体。