矿山除尘器的除尘工艺主要是针对锅炉使用产生的粉尘和烟尘进行清洗，可以根据粉尘的特性进行设计。

    矿山除尘器工艺流程特点

   （1）烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<10mg/m3以下，

   （2）净化后的烟气经余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉实现。将烟气显热的转化为蒸汽，使余热回收利用。

    (3)整个系统在封闭状态下运行，自动控制使过程更加良好。

　　(4)选用具有强度、刚度和耐热性的除尘元件，能在800的烟气条件下长期稳定运行。

　　(5)选用立式热管余热锅炉，使烟气与锅炉本体之间没有气流摩擦。对于热管来说，即使有少量的摩擦损坏，也不会影响系统的运行。

　　(6)矿山除尘器收集的粉尘均为干粉尘，通过输送设备送至储粉仓集储存，定期运出。与湿污泥处理相比，更节能环保。

　　(7)布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。

　　(8)由于干法除尘和操作，改变了转炉后的整个环境。

　　从矿山除尘器的整体设计来看，采用除尘滤袋，可以避免摩擦下燃烧。因此，集成了室反吹和脉冲清灰等各种袋式除尘器的优点，克服了室反吹清灰强度不足和脉冲清灰过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。

    矿山除尘器的工作原理

　  含尘气体通过进风口进入灰斗时，由于惯性碰撞、自然沉降等原因，部分粗尘粒落入此处灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室。经过滤袋过滤后，尘粒被阻挡在滤袋外部，净化后的气体从滤袋内部进入箱体，再通过阀板孔和出风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧堆积的灰尘逐渐增多，矿山除尘器的运行阻力也逐渐增大。当阻力增加到预设值(1200~1500Pa)时，首先，提升阀关闭阀板孔，切断过滤气流，停止过滤。然后电磁脉冲阀打开，0.5 ~ 0.7的压力在0.1秒左右注入箱体。压缩空气在箱内膨胀，流入滤袋内部，导致滤袋变形、抖动。另外，滤袋外的粉尘在反向气流的作用下落入灰斗。清灰完成后，提升阀再次打开，矿山除尘器再次进入过滤工作状态。

    以上清灰动作全部由PLC控制。定时是根据吸尘器的电阻变化预设一个清灰间隔时间，该控制器结构简单，调试维护方便，价格低廉，适用于工作条件稳定的场合。